紅沖鍛壓件的模具的試模過程

對于任何一個紅沖鍛壓件的模具，在正式批量生產前，都要進行試模。試模成功后，方能交付生產車間正式使用。由福世博紅沖鍛壓件廠家介紹一下紅沖鍛造加工紅沖鍛壓件的模具的試模過程。

1.紅沖鍛壓件試新模前的準備工作

試模材料的領用；

將模具各調整滑塊調到外面,以免打壞模具；

試模機臺的選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、調機難易等。

2.紅沖鍛壓件模具試模

架模時確保：沖床工作臺面和模座面上無廢屑等雜物；模具應處于工作臺面中心并平行于工作臺面；模具與沖床工作臺面和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。

送料時：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條后、取出料條，接著將料條送到沖工藝孔工站與1個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下，隨后通過定位針對準定位孔準確定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。

3.模具調整與維修

首先排除影響連續沖壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。

其次解決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；

后調整和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，并修正模具圖面。

4.樣品生產與量測

樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性。

樣品量測：依據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,并填寫自主檢驗記錄。

5.后，把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正后的模具圖面一并交于工藝及模具設計科室存檔。